冲压模具是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，以下是详细介绍：
按工艺性质分类
冲裁模具：用于使材料沿封闭或敞开的轮廓线分离，包括落料模、冲孔模等。落料模是从材料上冲下所需形状的零件，周边为废料；冲孔模则是在材料上冲出所需形状的孔，冲下的部分为废料。
弯曲模具：使材料产生弯曲变形，形成具有一定角度和形状的零件。例如，将平板状的金属材料弯曲成 U 形、V 形等形状的模具。
拉伸模具：将平板材料拉伸成空心零件，如将圆形金属片拉伸成杯状或盒状零件。拉伸模具在设计和制造上相对复杂，因为在拉伸过程中需要考虑材料的流动、变薄等因素。
成型模具：除了弯曲和拉伸之外的其他成型工艺所使用的模具，如翻边模、胀形模等。翻边模用于在零件的边缘处翻起一定高度的边；胀形模则是使材料在局部区域产生向外的凸起变形。
按工序组合程度分类
单工序模具：在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序，如单工序的冲裁模、弯曲模或拉伸模。这种模具结构简单，制造容易，但生产效率较低，适用于批量较小、形状简单的零件生产。
复合模具：在压力机的一次行程中能够同时完成两道或两道以上不同的冲压工序。例如，落料 - 冲孔复合模可以在一次冲压过程中同时完成落料和冲孔两个工序，生产效率高，冲压出的零件精度也较高，因为两道工序是在同一副模具中完成的，减少了定位误差。
级进模具：在压力机的一个工作行程中，在不同的工位上依次完成多道冲压工序。级进模具通常由多个工位组成，材料在模具中逐步移动，每个工位完成一个特定的工序，如先冲孔、再弯曲、最后切断等。这种模具生产效率极高，适用于大批量生产，但模具结构复杂，设计和制造难度较大。
