零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分（如电动机、内燃机、蒸汽机）；实现机器生产职能的执行部分（如机床中的刀具），把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分（如机床中的齿轮与螺旋传动机构）
编程技巧：
数控编程是数控加工最基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和效率。可以从巧妙的使用固有程序、灵活运用主程序和子程序、减少数控系统的累积误差等多方面入手。
1、灵活运用主程序与子程序不仅可以确保加工尺寸的一致性，还可以提高其加工效率。
2、减少数控系统的累积误差。在程序编制时，尽量使用绝对方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，保证加工精度。
合理设置加工路线：
合理地设置加工路线和加工顺序，是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从进刀方式方面和加工轨迹方面加以考虑。
1、优化进刀方式。在进行工件数控铣削加工时，要结合工件的工艺性要求，去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率。
2、选择合适的加工轨迹。在铣削平面工件外轮廓时，应尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时，在铣削加工中，应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。
刀具的选择和正确安装：
不论是数控加工还是普通加工，刀具是直接作用于工件的，所以，它的选择和安装是工件加工精度和表面质量最主要的因素。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。
切削用量的合理选择：
切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的基本的选择原则是：在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高工件生产率；精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。
