车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。
1.提高设计水平
目前我们常用的数控车床主要是国产的。数控车床生产厂家基本具备一定的自主研发能力，可以自行设计、制造和改进产品的主要零部件。这台数控车床的功能部件需要单独购买。正常情况下，闭眼机床的局部应力过大，无法正常化，导致变形较大，影响加工精度。
大多数机床的加工精度主要受主轴耐磨性和温升的影响，因此可以根据生产加工的零件优化温度特性，有效保持加工精度。一般来说，机床主轴系统的设计方法是将对加工精度有影响的核心结构件安装在以主轴为中心相交且垂直于机座的安装面上，在主轴箱两侧对称安装附加结构件，有效提高加工精度。
2.提高数控车床加工的几何精度。
数控车床的几何精度是数控车床加工和生产精度的核心条件。因此，在机械制造企业的设计中，需要合理设置机器的工作精度，选择合适的加工负荷。数控车床加工零件时，主轴颈与轴承之间的摩擦会导致温度升高，主轴箱上箱孔的空间位置误差大会导致轴承滚动变形，严重影响轴承的旋转精度。
因此，应严格控制主轴轴承的可选间隙。数控车床加工一个零件所需的时间是在高负荷下运行的。一般机械厂家采用镶嵌钢滑动导轨辅助结构，提高机器的刚性和精度。这种结构可以使数控车床具有很高的几何精度。
3.提高综合加工精度。
从设计到制造、装配和编程指令的使用，数控车床加工的加工精度控制是一个综合的系统问题，而不是通过控制单一或特定的数值来获得较高的加工精度。在制造环境中，必须充分考虑制造过程中影响机械精度的因素，以消除铸造和机械加工引起的各种结构零件的几何精度变化。然后，为数控车床的数控系统设置补偿值，以有效提高加工精度。
